我們在對熟料進行煅燒的時候，經常會因為一些原因，造成窯爐出現緊急的情況，在這個時候，我們需要先考慮到造作人員的安全，然后再采取相應的措施在減少，或者縮短旋轉窯爐的跳停時間。下面就和小編一起來了解一下主電機跳停之后的處理方法有哪些吧！
1、主電機跳停立即聯系電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。
2、通知窯中巡檢工開輔傳轉窯，中控關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。
3、逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量。
4、通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底。 5、通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調度員。故障如果在較短的時間內可以排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超350℃。
6、若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
以上就是關于旋轉窯爐出現跳停情況時，我們需要采取的一些措施，希望對大家有所幫助！
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