近年來，國 家環保形勢日益嚴峻，土地資源日趨緊張，投資者在建廠前面臨著好多難題，例如，在政策上，手續難批。從立項階段到項目申報階段，要經過多個政府部門審批、備案。在一些要求嚴格的地方，項目審批手續極其復雜，把整套手續辦下來，就需要用一年多的時間。選址成為投資建廠前的又一道關卡，很多企業僅僅是購買土地一項就占去項目總投資三分之一甚至更多。在這種情況下，廠區規劃設計顯得尤為重要，合理的工藝布局既可以避免浪費土地資源，節約投資，又可以使廠區緊湊、工藝流暢，降低企業運營成本下面我們認識一下如何科學地選擇工藝布局。

1前期準備工作

1.1廠址選擇

燒結墻材廠址選擇應靠近原料源，減少原料運輸成本，宜靠近交通線路，方便成品運輸。廠址選擇應對建設規模、原料、產品流向、交通運輸、供電、供水、企業協作條件、場地現有設施、環境保護、人文、社會、施工條件等因素進行綜合技術經濟比較后確定。

1.2 了解當地市場需求，按需制定合適的生產規模、產品類型，窯爐不是規模越大，產量越高越好，而是要根據自己的市場銷售消化水平來制定合理產出規模，否則一旦規模超大，投入和產出比例不能吻合，就給企業造成經濟損失。產品類型要符合周圍市場需求，根據需求，合理的制作生產計劃。

1.3認識燒結磚原料性能

主要包括原料可塑性、結合性、顆粒級配、收縮性能、燒結性能、耐火度等。原料是生產線的基礎，如果原料不好，要生產出合格的燒結磚產品是很困難的事。所以要對原料有足夠的認識，合理使用，提高投資效率。

市場需求決定生產規模，廠區大小影響生產規模，原料性能決定生產工藝及設備的選型，工藝布局設計是在定型產品、定型工藝和生產規模確定的基礎上進行的。

2工藝設計要符合相關要求

環保、節能、消防等要求日益嚴格，相關新標準均已出臺，有些地區還有更為嚴格的地方要求，在進行工藝設計時，相關除塵設備、脫硫設備、消防設備要配套齊全，在規劃時留出足夠空間，防止生產線無法通過驗收。關于消防通道，包括人員疏散走道、消防車道， 人員疏散走道應根據疏散人數經過計算后確定，但小凈寬度不小于1.4m.消防車道的凈寬度和凈高度均不應小于4.0m.

3 生產基礎

3.1 原料儲存

允足原料儲存是生產線連續生產的..道保障，切不可因為場地狹小忽視這一環節。

3.2 成品堆場

成品堆場也是必須考慮的·大問題。有些磚廠工藝布局中滿滿當當把生產線放下，運輸通道狹小，必要環節不是砍掉就是瘦身，似乎廠區利用率很高，可是產量如何保證呢，沒有穩定原料供應，成品無處堆放，這些問題都能制約生產線產量。在北方地區，要保證冬季正常生產，不僅要有原料庫，還要在庫里做好保溫工作，成品堆存要考慮2~3個月的產量；在南方，要考慮多雨對生產造成影響，原料儲存量也要大于20天的生產用量，成品堆場可以小一些，也要根據當地市場確定好成品堆場。

近年來，隨著技術不斷發展，卸磚打包機進入了市場，卸磚打包機彌補了磚瓦生產裝備的后一道工序裝備的空缺，為實現全廠自動化做出了巨大貢獻。成品打包以后，節省存放面積，有條件的企業，可以上半自動、全自動卸磚打包機，這樣呢，在銷售淡季，成品磚打包，方便儲存，方便運輸。從成本角度來講，減少卸磚、裝車費用一年就可以回收購買設備的資金。

3.3 企業物流

自從有了生產活動以來，就有了工廠設計和企業物流的問題，然而對企業效益影響非常大的物流系統卻沒有引起人們足夠的重視，有些企業僅從人力、原材料這兩個方面挖掘利潤源泉。隨著科技發展和技術進步，我們采用新的方式來開發這兩個利潤源泉，比如生產設備自動化，減少勞動崗位等。利用煤矸石、粉煤灰、礦渣、煤渣等各類工業固體廢棄物，利用江、河、湖（渠）淤泥、污泥、建筑渣土和頁巖等原料，節約了土地資源，節約了能源、保護了環境，更重要的是節約原料成本。因此，尋找新的利潤源泉就變得更為迫切。企業物流作為第三利潤源泉就是在這種情況下被發現。

企業物流主要包括：①原料運輸；②成品運輸；③生產物流。

3.3.1 原料運輸

廠外原料運輸，前面我們就提到廠址選擇應靠近原料源，減少原料運輸成本。廠內原料運輸，主要是要考慮原料堆放應靠近原料處理車間，盡量縮短運輸距離，以減少廠內運輸的能量消耗并節約用地。生產環節原料運輸是由皮帶輸送機完成，在這個問題上我們首先對工藝流程、工藝設備要有初步了解，制定合理的生產流程，減少不必要的周轉性，合理布工藝設備位置，減少原料的輸送距離。

3.3.2成品運輸

前面講廠址選擇時，我們也提到過，廠址宜靠運交通線路，方便成品運輸。

3.3.3 生產物流

也就是指咱們企業的窯爐運轉我們根據生產規模，如何選擇適用于自己的運轉設備呢？首先，空車，是咱們生產物流的運轉載體，在燒結磚生產過程中非常重要，其制造和砌體質量，對燒結磚的產量燒成質量和產品能耗，都有很大的影響。所以，在選擇窯車時，要對其制作工藝、砌體密封加以關注。關于擺渡車、牽引機、頂車機如何選擇呢？首先要選擇自動化程度較高的設備，這個是必要前提，其次我們要根據產量、窯車碼坯數量來計算窯車運轉周期，選擇適用于自己的運轉設備。

圍繞原料區、生產區物流情況，我們以日產30萬普通磚的生產線為例，每天需要原材料大約500㎡3,每輛車的運輸量按8㎡3算呢，那么每天進出廠區運料車輛就是62.5輛。每天生產30萬塊普通磚，每輛拉磚車的運輸量按4000塊普通磚來算，每天需要75輛拉磚車。僅僅是原料車和拉磚車每天進出廠區那就是137.5輛。這兩種運輸車輛進出時間大概都集中在白天，就算是每天按12h進出，那么大約每5min就要進出1輛。這個僅僅是計算的基礎數據，如果我們再考慮原料車卸車時間和拉磚車裝車時間，進出廠區車輛就會出現擁堵現象。所以，我們公司在工藝布局設計之初，就會為客戶朋友們考慮這個物流問題，根據客戶廠區現場、現有的交通運輸條件，合理的劃分原料區、生產區，然后設計主大門、原料進出大門的位置。條件不允許的情況下，如果只能設計一個大門，我們還會根據客戶場地情況，進行合理的分流處理。原料路和出磚路盡可能不重疊，避免客戶在今后生產運行過程中出現車輛擁堵現象。

4 生產線布置

4.1 原料處理車間

關于原料處理車間，要嚴格按照自己原料特性來制定原料處理流程，選用適用于自己的原料處理設備。在原料處理車間布局上來講，要根據工藝流程合理布置，做到工藝流暢、布局緊湊合理。

4.2 陳化庫

陳化庫的作用相信朋友們都有一定了解，原料陳化不但可以改善原料的成型性能，還可以改善原料的干燥性能，提高制品的品質。一般來講，原料陳化時間大約為72h才能達到陳化效果。如何選擇陳化庫的庫容量呢？例如日產30萬塊普通磚，陳化時間為72h.那么需要的庫容量就是3000m陳化庫每米庫容量為50m,需要60m長度，就能滿足生產需要經過這樣計算。就能確定陳化庫長度。然后根據場地條件進行合理布局。

4.3 成型車間

成型車間布置應結合生產流程和設備選型全方面考慮，工藝布置決定了設備安裝位置、前后設備的相互連接關系、生產操作維修空間、各種輸送帶設備的長度和高度、車間內行人通道位置和寬度。廠房面積和高度，以及便于施工安裝的預留設施等設計內容，對工廠的投資和今后的生產影響較大，因此，在工藝布置時，應認真考慮，合理布置，既要滿足各方面的要求，又要降低投資。

4.4 存坯車間

存坯車間，剛切出來的濕磚坯在窯外自然環境下放置一段時間（約24h)叫濕坯靜停，對于燒結磚生產過程來說，有很多好處。

a.提高產量，減免干燥裂紋。

b.降低燒磚熱耗，節能減排。經過..現場實測發現：磚坯在窯外自然環境靜置24h,其水分要減少2%~4%,這是什么概念呢？我們以日產30萬塊普通磚的生產線為例，濕坯靜停1d,那么每天磚坯要減少18t~36t的水，如果在干燥室干燥這些水分，需要3t~6t標準煤的熱量，用風機排除這些水分需要 500kWh~1000kWh電，那么每天可節省成本近萬元。

c.減輕窯爐負擔、增加產能。磚坯脫水，不只是要耗能，還需要時間。當磚坯的成型水分為14%~16%時，水分每減少1%,其含水率就下降6%~7%,濕坯靜停24h后其剩余的含水率也下降了12%~14%,磚坯在窯內所需要的干燥、焙燒速度也可以提高10%以上，這一點已被許多有濕坯靜停工藝的燒結磚廠所證明

d.給窯爐儲備足夠的“糧草”，有備無患、在燒結磚生產企業，零故障是不存在的，靜停區存有足夠窯爐一天需要的磚坯，就算前道工序出點什么故障。窯爐也不會“餓肚子”了。由此可見濕坯靜停的作用性，在投資建廠時千萬不要忽略、某企業就是這種情況，攻備配置很高，電氣控制系統也很先進，隧道窯也沒問題，就是產量上不去，經調研發現，原來是存坯系統設計不合理。沒有足夠的存坯線，導致干燥速度極慢，嚴重影響了正常燒結，然而各個車間布置已無法變動。改造相當困難，企業陷入兩難境地。

4.5 窯爐主體

干燥室、隧道窯對地基要求嚴格，不允許有不均勻沉降。在設計時盡量將干燥室，隧道窯建在基礎上，減少基礎處理投資。目前來說，隧道窯的生產性能還有待于繼續提高，還有更高深的東西等待著我們去探索和挖掘。從降低窯爐的造價，提高、完善生產性能，以及符合國 家的產業政策等方面著手，讓磚瓦生產企業健康、平穩地度過這個轉型過渡期，進而向更高的目標邁進，這是我們一直以來所堅持的原則。為了能達到高產、優質、節能的目的，我公司對現有窯長進行..計算，根據客戶制坯原料不同，合理分布三帶長度，為每個客戶制定適于生產的窯爐長度。充分利用余熱，在保證預熱帶預熱磚坯效的同時，把部分焙燒帶的熱量通過預熱帶哈風口抽走，把煙熱送到烘干室烘干磚坯。在烘干室排潮時，讓潮氣、廢氣通過脫硫系統達到脫硫效果。

4.6卸磚線

隨著技術不斷進步，隧道窯斷面漸漸變寬。卸磚線在設計時要為客戶考慮兩個問題，..個是避免窯車重復調運，第二個是兩側卸磚，降低卸磚工人勞動強度。

當企業有擴建規劃時，應恰當地處理好企業當前建設與發展遠景的關系，減少擴建對生產線的影響。在工藝布局設計之初，要預留生產線未來擴建位置，與擴建有關的建筑物宜考慮必要的銜接措施，做到可持續發展。

科學合理的工藝布局意義重大：①合理的工藝布局既可以避免浪費土地資源，節約投資，又可以使廠區緊湊、工藝流暢，降低企業運營成本；2合理的工藝布局可以挖掘生產線大潛力，實現產量大化：③合理的工藝布局可以打造可持續發展的戰略方針。